- Victualic setzt neue Gusslinien für 55 Mio. zł in Betrieb.
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Victualic beendete den Investitionsplan, der den Betrieb in Drezdenko zu den modernsten und ökologischsten Gießereien von Sphärogusseisen in Mittel- und Osteuropa machte. Die Inbetriebsetzung von zwei automatischen Gusslinien DISA ist das Resultat von der im Juli 2010 angefangenen Investition, die über 55 Mio. wert ist. Als Ergebnis der Investition vermehrte sich die Produktionsleistung des Betriebes um 3%.
Victualic setzte im März d.J. erste Formanlage DISA in Betrieb, das automatische Anfüll- und Entstaubungssystem, das wesentlich sowohl auf die Formqualität der Güsse den Einfluss hatte als auch verbesserte die Arbeitsbedingungen in der Gießerei. Im Rahmen des Projektes folgte die ganze Veränderung des Produktionprozesses, der jetzt völlig automatisiert wird. Zusätzlich führte die Gießerei moderne Meßsysteme- und Informationssysteme der Verlaufskontrolle und Produktionsverwaltung ein.
Im Rahmen der Investition wurde auch die Massenverarbeitungsstation in Betrieb gesetzt. Dank der Budgeterhöhung um 10 Mio. ( in der ersten Phase betrug das Budget 45 Mio.) wurde völlig neue Lüfterinstallation montiert , die vor allem die Luft komprimieren wird , die durch die Entstaubungsanlage entsaugt wird und erhöht den Zufluss der frischen Luft zur Produktionshalle der Gießerei. Zusätzlich wurde das Geräuschfilter gekauft, das zur Arbeitsbedingungenverbesserung beitragen wird sowie wird einen Einfluss auf die Umwelt haben.
„Das Hauptziel der durchgeführten Investition war die Verbesserung der Qualität und Präzision der Gusskomponenten sowie die Erweiterung des Angebots um neue technologisch fortgeschrittene Güsse. Wir wollen, daß die von uns eingeführten Veränderungen die höchsten Qualitätsstandarde in dem Produktionsprozess versichern, was uns hilftt, den Kreis der Dienstleistungen für unsere Aussenkunden zu verbreitern. Ich glaube fest daran, dass die Verbindung der Ergebnisse der globalen Forschungs- und Entwicklungseinheit der Victualic Gruppe in den USA mit der Erfahrung und Engagement der polnischen Mitarbeiter erzielte Resultate bringt”- sagt Jarosław Litwiński, Generaldirektor Victualic Polen.
Infolge der Investition stieg die Produktionsleistung des Unternehmens um 30%. Zusätzlich verminderte man die Zahl der Produktionsabfälle sowie verbesserte man die Arbeitsbedingungen dank der Prozesshermetisation. Die neue Investition ermöglicht der Gießerei in Drezdenko die Ausführung der noch präziseren Güsse für Produzenten der Industriearmatur, Bahnindustrie sowie Motorweltsektor.
- 5.05.2011 50 Tausend Dollar jährlich für Projekte.
- Die Gießerei Victualic begann am 16. Juli 2010 die Mitarbeit mit Metal Processing Institute im Bereich Laborarbeiten und Analyse, die dünnwandige Güsse aus Sphärogusseisen betreffen. Man hat sich zur Bearbeitung von 5 Projekten vom Wert 50 000 Dollar jährlich verpflichtet.
Man führt analytische Arbeiten , bereitet metallurgische Proben vor, führt chemische Analysen durch, forscht mit Hilfe von optischem Mikroskop und Elektronenmikroskop sowie führt Tests der Mikrohärte durch und andere Gussanalysen. Die Rolle des Instituts in den Forschungen hat ausschließlich den Hilfscharakter.
Zur Zeit wurden zwei von den fünf EU-Projekten realisiert.
Das Erste betraf Reduktion von Schrumpfmangeln in den dünnwandigen Güssen von Sphärogusseisen. Die Stufe der Geometriekomplizierung von Güssen wächst ständig. Zusätzlich stehen alle Gießereien in der Welt vor äußerst strengen Anforderungen, die die Qualität betreffen, deswegen ist es das Verständnis und die Voraussicht des Schrumpfverhaltens von Güssen, die aus Sphäroguss produziert werden, notwendig.Alle Güsse schrumpfen, wenn Metalle vom flüssigen Stand in Stahl übergehen. Während des Gusserstarrens treten 3 Schrumpfphasen auf: Fließschrumpf, Erstarrschrumpf und Schrumpf des erstarrten Metalls. Die Forschungsergebnisse zeigten, dass der Schrumpf auf dem Einguss nicht nur von der Eingussgröße abhängig ist. Sehr wichtige Rolle in der Bearbeitung von den schrumpflosen Güssen spielt auch die Eingussgeometrie, Kontaktgeometrie und die Verzweigkonfiguration.
Das zweite realisierte Projekt betraf den Entstehungsmechanismus von Karbid in den dünnwandigen Güssen aus Sphärogusseisen. Seit dem Moment der Entdeckung von Sphärogusseisen bemühte man sich darum, dünnere Güsse zu produzieren. Der Bedarf an leichte Gusserzeugnisse wächst ständig. Die Konkurrenz in der Branche ist groß, riesige Bedeutung gewinnen leichte Metalle und Komposite, deswegen ist es notwendig, die schwere Kunst der Erzeugung von zuverlässigen dünnwandigen Güssen zu beherrschen. Eins von den Faktoren, das die Reduktion der Gussdicke von Sphärogusseisen beschränkt, ist die Tendenz zum Bilden von Karbid. Die Verminderung von Gussdurchschnitt setzt seine Festigkeit ab und erzwingt ein höheres Kühltempo, was die Neigung zum Karbidformen vermehrt. Karbide vermindern die Dehnbarkeit der Erzeugnisse, können sich wie die Spannungskonzentrationsstellen und Punkte, die das Platzen initieren, verhalten, darum ist ihre Anwesenheit für die Eigenschaften der mechanischen Güsse schädlich.
Das Forschungsziel war das Verständnis der wesentlichsten Faktoren, die auf Karbidformen, die Stufe der Elementensegregation in den zusammengesetzten Güssen und die Neigung zur Karbidentstehung im Vergleich mit dem Kühltempo einen Einfluß haben. Von den Forschungsergebnissen kommt heraus, da man sogar bei sorgfältig kontrollierter Modifikation auf dem Strom die Segregation ( Ungleichartigkeit) des Modifikators in den enzelnen Nesten beobachtet. Die besten Ergebnisse kann man mit Hilfe der Verbindmodifikation erreichen,d.h. Modifikation im Bottich und im Strom. Im Falle vieler kleinen Neste in der Form kann zur größeren Segregation kommen, weil die Mischzeit bis zum Moment der Abfüllung jeder Vertiefung kürzer ist, von der anderen Seite aber im Falle eines einzelnen großen Gusses lässt längere Erstarrzeit auf längeres Mischen.
Aktuell führt Victualic Forschungsarbeiten zu den übrigen 3 Projekten.
- 2011.07.02. Verkauf der Leitung zum Gießen „Disamatic“.
- Im Zusammenhang mit der Modernisierung der Anlage, Victaulic Dresdenko bietet zum Verkauf eine Leitung zum Gießen „Disamatic“.
- 2010.11.10. Fortschritte auf der Baustelle.
- Bearbeitungsstation von Massen geht zu Ende. Zurzeit werden die Erwärmungsarbeiten in der Halle und die äußere Abdeckung geführt. Wie man auf den Bildern sehen kann, ist alles in den Hausfarben erhalten. Unterhalb der Formenmasse der Bearbeitungsstation ist Transformatorsgebäude gegründet worden. Dort befinden sich Speisung - und Steuerung Systeme für Gießhalle. Auch Erweiterung der Halle verläuft planmäßig. Heutzutage sind weitere Arbeiten bei den Ausgießungen der Fundamente und Trichtermontage unter Entstaubungseinrichtungen durchgeführt.
- 28.10.2010. Promotionsfilm.
- Auf unserer Internetseite in dem Teil „ Gruppe Dresdenko“ erschien ein Videofilm von unserer Gießerei. Der Film wurde auch in Dresdenko gedreht. Bitte werfen Sie einen Blick darauf!
- 2010.10.27. Fortschritte auf der Baustelle.
- Arbeiten bei Montage des Gehäuses von Massenbearbeitungsstation sind zu Ende kommen. Derzeit wird Stadion mit Fenster und Innenraum Anlagen ausgestattet. Der Haupt Arbeitsfront konzentriert sich auf dem Bau der neuen Halle. Sie wird für die neue Leitung zum Giessen bestimmt. Die neue Formanlage „Dismatic 231A“ mit Entstaubungseinrichtung und Schornstein ist länger als die vorherige Linie. Bis Ende Oktober geplant ist, die Arbeit am Fundament zu beenden.
- 2010.09.21. Interview im TV- Biznes
- In der heutigen Ausgabe des TV-Biznes wurde als Gast Adrian Herberg Werfen Sie einen Blick!
- 2010.09.13. Es wurde über uns geschrieben.
- In der heutigen Ausgabe von Business Pulse erschien ein Artikel mit Informationen über unsere eigene Gießerei. Viel Spaß!
- 2010.09.07. Montiert wird eine Massebearbeitungsstation.
- Im September begann die nächste Stufe des Baus der Formenmasse Bearbeitungsstation. Nach der Montage Hauptgitterkonstruktion und Installation der Ausrichtungsgeräte wurde in der Station begonnen, eine Tragstruktur des Gehäuses der Station zu installieren. Auf den Bildern kann man den Tank des Produkt-Mix sehen. Oberhalb der Brücke wurden auf der Hauptkonstruktion Stangen und Wandriegel montiert, zu denen später das Gehäuse der Halle angebracht wird.
- 2010.07.26. Neue Tatsachen in der Geschichte der Gießerei.
- Mit freundlicher Genehmigung von Liebhaber der „Dresden Erde“, Herrn Bob Pupla und das persönliche Engagement von technischem Direktor der Gießerei Herr Peter Bandura, gelang es, die sehr wichtigen und interessanten Fakten aus der Geschichte unserer eigenen Gießerei zu finden. Die erste Erwähnung der Anlage stammt aus den Jahren 1857-1863, die seine Existenz seit 150 Jahren beweist! Wir empfehlen Ihnen zu lesen!
- 2010.07.19. Bau von Formenmasse Bearbeitungsstation.
- Mitte Juli begann die Installation der Ausrüstungsgeräte in Formenmasse Bearbeitungsstation. Die Station ist Teil der Investition, für die man die EU-Finanzhilfen im Rahmen des Programms "Innovative Wirtschaft" erhalten hat . Installation von Ausrüstungsgeräten der Station hat vor dem Ende des Baus eines neuen Flügels der Produktionshalle begonnen. Dies ergibt sich aus der optimalen Nutzung des neuen Aufbaus, dient sowohl der Funktion der Tragstruktur der Station sowie ist Teil der Grundstruktur der neuen Halle. Diese Lösung führt zu erheblichen Einsparungen bei den materiellen Ressourcen und der Begrenzung der Fläche der gesamten Investitionen. Auf den Bildern der Baustelle - vom 2010.07.19 Foto 1. Gesamtansicht der neuen Station Foto 2. Konstruktion der neuen Station und ein Stück der Ausrüstungsgeräte. Foto.3. Elemente der Station, die auf die Installation warten.