W roku 2008 Spółka pozyskała dofinansowanie z funduszy unijnych w tym w szczególności ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka 2007-2013, działanie 4.4 „Nowe inwestycje o wysokim potencjale innowacyjnym”. Zgodnie z założeniami inwestycyjnymi, projekt zakłada wdrożenie innowacyjnych na skalę światową technologii produkcji gwarantujących wysoką jakość masy formierskiej oraz większą precyzję wytwarzania odlewów. W ramach projektu, nastąpi całościowa zmiana procesu produkcji, która będzie polegała na znaczącej automatyzacji procesu wytwórczego, zastosowaniu nowoczesnych systemów pomiarowych i informatycznych systemów kontroli przebiegu i zarządzania produkcją.

Nowe technologie

Charakterystyczną cechą nowej technologii będzie połączenie, w oparciu o przeprowadzone prace działu Badań i Rozwoju i prace nabyte, innowacyjnych rozwiązań wyposażenia linii produkcyjnej z autorską metodą wytwarzania nowych produktów. Innowacyjność technologii potwierdza opinia wystawiona przez Wydział Odlewnictwa AGH. Prace działu B+R przebiegały dwutorowo i dotyczyły:

1. Pro-środowiskowej technologii zawracania pyłów

Spółka przeprowadziła prace badawcze, mające na celu opracowanie systemu pozwalającego na zmniejszenie materiałochłonności i redukcję emisji pyłu. Badania laboratoryjne w Spółce obejmowały stałą analizę pyłów wydzielanych w procesie produkcyjnym oraz zawartość bentonitu, który może być powtórnie wykorzystany w produkcji (recycling surowca). Na podstawie analiz sformułowano tezę o możliwości zawrócenia do procesu produkcyjnego nawet 15% pyłów w stosunku do obecnie stosowanych rozwiązań w branży i osiągnięciu wymiernego efektu środowiskowego w wyniku wdrożenia nowej inwestycji. W rezultacie opracowano system zawracania pyłu, który będzie integralną częścią kompletnego rozwiązania technologicznego linii przerobu masy.

2. Rozwoju technologii wytwarzania odlewów

Opracowanie technologii pozwalającej uzyskać lepsze, pożądane przez klientów parametry wyrobów wymagało nabycia wyników prac B+R od globalnej jednostki B+R Grupy zlokalizowanej w USA. Badania były niezbędne, by wskazać punkty krytyczne dla procesu wytwórczego i wyeliminować wąskie gardła produkcji. Prace zlecono podmiotowi z Grupy, gdyż odnosiły się do technologicznego know-how stanowiącego rynkową przewagę Victaulic. tj. metody wytwarzania autorskiego rowkowanego systemu instalacji rurowych. Celem projektu było wyodrębnienie czynników zakłócających proces formowania, wynikających z zastosowanych rozwiązań technologicznych i parametrów przebiegu procesu.

Wyniki badań pozwoliły zdefiniować kluczowe parametry technologii planowanej do wdrożenia w projekcie. Będą też brane pod uwagę przy projektowaniu kolejnych zasadniczo ulepszonych wyrobów, gdyż dowodzą, że nowa technologia umożliwi produkcję elementów o dużo bardziej skomplikowanych kształtach dzięki dużej precyzji odlewu. Na podstawie przeprowadzonych badań zdecydowano o zakupie nowej stacji przerobu mas oraz dwóch kompatybilnych linii automatycznego formowania DISAMATIC 231.

Prace instalacyjne przebiegają w trzech etapach:

• prace konstrukcyjne, w wyniku których powstanie szkielet stacji przerobu mas o innowacyjnym pionowym ustawieniu, z którym będą integrowane poszczególne maszyny (stacja, systemy sterowania i kontroli oraz autorska technologia zwracania pyłów)


• montaż linii formierskich


• połączenie technologii przerobu mas i formowania i wykonanie prac rozruchowych oraz szkolenie personelu.

Więcej informacji na temat realizowanego projektu udzieli:

Adrian Herberg

Kierownik działu Inwestycji i Rozwoju

tel: 095 76 204 44 wew.235

tel.kom: 0 691 015 392

e-mail: Adrian.Herberg@victaulic.pl