Victaulic zakończył proces inwestycyjny, który uczynił z zakładu w Drezdenku najnowocześniejszą i najbardziej ekologiczną odlewnię żeliwa sferoidalnego w Europie Środkowo-Wschodniej. Uruchomienie dwóch automatycznych linii odlewniczych DISA to finał rozpoczętej w lipcu 2010 inwestycji, której wartość przekroczyła 55 mln złotych. W wyniku inwestycji moce produkcyjne zakładu wzrosły o 30%.

Victaulic w marcu br. uruchomił pierwszą linię formowania DISA, automatyczny system zalewania oraz odpylania, który w istotny sposób wpłyną zarówno na jakość formowanych odlewów jak i poprawił warunki pracy w odlewni. W ramach projektu, nastąpiła całościowa zmiana procesu produkcji, który teraz jest w pełni zautomatyzowany. Dodatkowo odlewnia wdrożyła nowoczesne systemy pomiarowe i informatyczne systemy kontroli przebiegu i zarządzania produkcją.

W ramach inwestycji została także uruchomiona Stacja Przerobu Mas. Dzięki zwiększeniu budżetu o 10 mln (w pierwotnej wersji zakładany budżet wynosił 45 mln) została zamontowana całkowicie nowa instalacja nawiewna, która będzie przede wszystkim kompresować powietrze odsysane przez odpylnicę oraz zwiększy dopływ świeżego powietrza do hali produkcyjnej odlewni. Dodatkowo zakupiony został tłumik hałasu, który również przyczyni się do poprawy warunków pracy i wpływu na środowisko naturalne.

„Głównych celem przeprowadzonej inwestycji była poprawa jakości i precyzji odlewanych komponentów oraz rozszerzenie oferty o nowe, zaawansowane technologicznie odlewy. Chcemy, aby wprowadzone przez nas zmiany, zapewniły najwyższe standardy jakości w procesie produkcji co pomoże nam rozszerzyć zakres usług świadczonych dla klientów zewnętrznych. Wierzę, że połączenie wyników prac globalnej jednostki badawczo-rozwojowej Grupy Victaulic zlokalizowanej w USA z doświadczeniem i zaangażowaniem pracowników polskich zaowocuje osiągnięciem zakładanych rezultatów” – mówi Jarosław Litwiński, Dyrektor Generalny Victaulic Polska.

W wyniku inwestycji moce produkcyjne zakładu wzrosły o 30%. Dodatkowo istotnie zmniejszono liczbę odpadów po produkcyjnych oraz poprawiono warunki pracy dzięki hermetyzacji procesu. Nowa inwestycja pozwoli odlewni w Drezdenku na wykonywanie jeszcze precyzyjniejszych odlewów dla producentów armatury przemysłowej, kolejnictwa i sektora motoryzacyjnego

Odlewnia Victaulic 16 czerwca 2010 roku podjęła współpracę z Metal Processing Institute (Instytut Przetwarzania Metali Politechniki w Worcester – WPI) w zakresie prac labolatoryjnych i analiz dotyczących cienkościennych odlewów z żeliwa sferoidalnego. Zobowiązano się do opracowania pięciu projektów o łącznej wartości 50.000 dolarów rocznie.

Prowadzone są prace analityczne, przygotowywane próbki metalurgiczne, wykonywane ich analizy chemiczne, badania mikroskopem optycznym i skanującym mikroskopem elektronowym, a także przeprowadza się testy mikrotwardości i inne analizy odlewnicze. Rola Instytutu w tych badaniach ma charakter wyłącznie pomocniczy.

Do tej pory zostały zrealizowane dwa z pięciu projektów UE.

Pierwszy dotyczył redukcji wad skurczowych w cienkościennych odlewach z żeliwa sferoidalnego. Stopień skomplikowania geometrii odlewów stale rośnie. Dodatkowo wszystkie odlewnie na świecie stoją przed niezmiernie surowymi wymogami dotyczącymi ich jakości, dlatego konieczne jest zrozumienie i przewidywanie zachowania skurczowego odlewów produkowanych z żeliwa sferoidalnego. Wszystkie odlewy kurczą się, gdy metal przechodzi ze stanu płynnego w stal. Podczas stygnięcia odlewu występują trzy fazy skurczu: skurcz płynny, skurcz krzepnięcia i skurcz zastygłego metalu. Wyniki badania pokazały, że skurcz na wlewie zależy nie tylko od wielkości wlewu. Bardzo ważną rolę w opracowywaniu odlewów bezskurczowych pełnią również geometria wlewu, geometria kontaktu i konfiguracja rozgałęzień.

Drugi zrealizowany projekt dotyczył mechanizmu powstawania węglika w cienkościennych odlewach z żeliwa sferoidalnego. Od momentu odkrycia żeliwa sferoidalnego starano się produkować coraz cieńsze odlewy. Zapotrzebowanie na lekkie wyroby odlewnicze stale rośnie. Konkurencja w branży jest wielka, ogromnego znaczenia nabierają metale lekkie i kompozyty, dlatego konieczne jest opanowanie trudnej sztuki wytwarzania niezawodnych odlewów cienkościennych. Jednym z czynników ograniczających redukcję grubości odlewów z żeliwa sferoidalnego jest tendencja do tworzenia się węglika. Zmniejszenie przekroju odlewu zmniejsza jego wytrzymałość i wymusza wyższe tempo chłodzenia, co zwiększa skłonność do formowania węglików. Węgliki zmniejszają ciągliwość wyrobu, mogą zachowywać się jak miejsca koncentracji napięć i punkty inicjujące pękanie, stąd ich obecność jest szkodliwa dla właściwości mechanicznych odlewów. Celem badań było zrozumienie najistotniejszych czynników wpływających na formowanie się węglików, stopień segregacji pierwiastków w odlewach złożonych i skłonność powstawania węglików w porównaniu z tempem chłodzenia. Z wyników badania wynika, że nawet przy starannie kontrolowanej modyfikacji na strumieniu obserwuje się segregację (niejednorodność) modyfikatora w poszczególnych gniazdach. Najlepsze wyniki można osiągnąć przy pomocy modyfikacji łączonej, tj. modyfikacji w kadzi i modyfikacji na strumieniu. W przypadku wielu niewielkich gniazd w formie może dochodzić do zwiększonej segregacji, ponieważ czas mieszania do momentu wypełnienia każdej wnęki jest krótszy, z drugiej strony w przypadku pojedynczego, dużego odlewu, dłuższy czas krzepnięcia pozwala na dłuższe mieszanie.

Aktualnie Victaulic prowadzi prace badawcze do pozostałych trzech projektów.

Poniżej stacji przerobu mas, posadowiono budynek transformatorowni. Znajdą się w nim urządzenia elektryczne i układy sterowania zasilaniem hali odlewni. Rozbudowa hali również przebiega zgodnie z harmonogramem. Obecnie trwają dalsze prace przy wylewaniu fundamentów oraz dokonywany jest montaż lejów pod odpylnice.